View/Open

Author

Date Published
17 Feb 2026

Advisor
Ir. Rifqi Sufra, S.T., M.T.,
Yunita Fahni, S.T., M.T.,

Subject
Teknik Kimia

Publisher

terhadap meningkatnya kebutuhan Aluminium Fluorida di Indonesia yang saat ini masih didominasi oleh produk impor, meskipun ketersediaan salah bahan baku yaitu Aluminium Hidroksida sangat banyak. Pabrik direncanakan memiliki kapasitas produksi sebesar 28.000 ton per tahun dan akan dibangun di Kalimantan Barat, dengan pertimbangan lokasi yang dekat dengan sumber salah satu bahan baku, yaitu Aluminium Hidroksida. Berdasarkan hasil analisis perbandingan proses, metode wet process dipilih karena mampu menghasilkan konversi hingga 97%. Rangkaian proses produksi terdiri dari tiga tahap utama, yaitu: tahap persiapan bahan baku dan pencampuran bahan baku yang mencakup penanganan H2SiF6 dan AI(OH)3 menggunakan Mixing Tank (M-101); tahap reaksi dan kristalisasi di Reaktor CSTR (R-201) dan Crystallizer (CR-201); serta tahap akhir berupa pengeringan dan pemisahan menggunakan Rotary Dryer (RD-301) dan Cyclone (CY 301) untuk menghasilkan produk Aluminium Fluorida (AlF3) dalam bentuk bubuk. Pabrik ini membutuhkan suplai utilitas utama berupa air sebesar 355.363,169 kg/jam, steam sebanyak 53.245,26 kg/jam, dan listrik total 1228,92 kW, didukung oleh generator cadangan berkapasitas 1855,552 kW. Berdasarkan studi kelayakan ekonomi, proyek ini dinilai layak dikembangkan dengan nilai Return on Investment (ROI) setelah pajak sebesar 45,5%, Payback Period (PBP) selama 1,86 tahun, Break Even Point (BEP) pada kapasitas 40,9%, dan Internal Rate of Return (IRR) sebesar 26,38%.

URI
https://repo.itera.ac.id/depan/submission/SB2602150001

Keyword