View/Open

Author
ASYRAFI, MUYASSARI RIZQI

Date Published
19 Jan 2026

Advisor

Subject
Teknik Industri

Publisher

Gas turbine compressor salah satu peralatan utama dalam proses produksi gas alam di kilang ekstraksi. Gas turbine compressor memeliki fungsi untuk menaikkan tekanan fluida gas sesuai dengan kebutuhan sistem distribusi dan proses berikutnya. Permasalahan yang muncul adalah terjadinya corrective maintenance sehingga mengakibatkan downtime yang menyebabkan biaya perawatan menjadi tinggi, risiko kehilangan produksi meningkat, serta tingkat keandalan mesin menurun. Pendekatan yang diterapkan berupa analisis tingkat keandalan gas turbine compressor dengan pendekatan reliability-based maintenance (RBM) dengan distribusi eksponensial, perhitungan parameter MTBF, MTTR, reliability function, dan hazard rate, kemudian dilakukan uji-t untuk membandingkan jadwal existing dengan jadwal hasil RBM sehingga diperoleh interval perawatan lebih optimal. Data yang digunakan berasal dari histori kegagalan (time to failure) pada unit Feed A gas turbine compressor di PT Perta-Samtan Gas yang berlokasi di Sumatera Selatan. Hasil analisis menunjukkan bahwa nilai reliability pada waktu operasi 4.000 jam berada pada rentang 0,822 hingga 0,999, dengan karakteristik kegagalan yang bervariasi, meliputi early failure, random failure, dan wear-out. Interval pemeliharaan optimal berbasis RBM yang diperoleh berada pada rentang 1.348 hingga 15.330 jam, bergantung pada karakteristik masing-masing komponen. Penerapan RBM lebih unggul dibandingkan PM konvensional dalam menjaga performa GTC, sekaligus memberikan strategi pemeliharaan yang lebih tepat sasaran bagi industri energi.

URI
https://repo.itera.ac.id/depan/submission/SB2601150005

Keyword
Gas turbine compressor Reliability-based maintenance MTBF Preventive maintenance Corrective maintenance Uji-t.