View/Open

Author
YOGI, NICHOLAS PASARIBU

Advisor
Fatin Saffanah Didin, S.T., M.T.,
Juniwati, M.T.,

Koleksi
Teknik Industri

Publisher

Konveksi Earnest Apparel menghadapi masalah keterlambatan produksi akibat lingkungan kerja yang tidak terorganisir. Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi dan memberikan usulan perbaikan pada stasiun kerja bordir menggunakan pendekatan 5S dan metode Process Activity Mapping (PAM). Stasiun bordir dipilih sebagai prioritas karena memiliki skor audit 5S terendah (2,16). Analisis awal dengan PAM mengidentifikasi pemborosan signifikan, dengan total waktu proses 9.908,02 detik dan jarak tempuh operator 120,20 meter untuk satu produk. Akar masalah utama adalah aktivitas mencari peralatan dan transportasi berlebih akibat tata letak yang tidak efisien. Melalui implementasi 5S, penataan ulang tata letak , dan pembuatan Standard Operating Procedure (SOP) , usulan perbaikan berhasil mereduksi waktu aktivitas Non-Value Added (NVA) sebesar 38,51

URI
https://repo.itera.ac.id/depan/submission/SB2509230070

Keyword